排插作为日常连接各种电器的必备装置，集便利性、安全性、实用性于一身，大大的方便了人们的日常生活。随着人们生活水平的提高，对排插材料的质量要求越来越高，不仅美观而且要安全，使用期限长。这对排插外壳材料提出了更高的要求和挑战。

ABS树脂是目前最常用的排插外壳材料，ABS结合了PS，SAN，BS的三种聚合物的性能，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。但是ABS本身阻燃性较差，氧指数LOI在18%左右,属于易燃性塑料，因此如果通过排插行业标准750℃灼热丝，则需要阻燃处理，这就推高了它的价格。ABS耐热性较差，在高温环境中使用会使其严重变形。ABS在以上关键指标的缺失，致使ABS作为常用排插材料，正逐渐失去材料厂家的青睐，并被不断发展的合金材料和具有更高性价比的PP阻燃材料所代替。

下面作者结合行业对排插材料的要求特点，介绍有望代替ABS的一款合金材料PC/PBT。PC/PBT合金材料结合了PC和PBT材料的优点，具有良好的阻燃性、耐热性和成型加工性。但由于其两者容易发生酯化反应造成力学性能降低，随着技术的发展，通过特殊的技术抑制措施，使PC/PBT合金材料的力学性能完全可以媲美和超越ABS材料。

1.良好的耐热性和耐黄变性

100℃烘1H后PC/PBT不变形，ABS变形严重

ABS含有双键，很不稳定。因此ABS容易受热、光照等而氧化变黄，而PC/PBT合金则表现较好

2.750℃灼热丝不起燃

PC/PBT合金和一般阻燃ABS在经历750℃灼热丝后的对比，PC/PBT不起燃

3.良好的力学性能

从物性对比可以看出，两种力学性能相差不大，PC/PBT完全可以替代ABS

4.收缩率与ABS相差不大

同一制件测试PC/PBT收缩率实测值为0.5%，ABS的收缩率实测值为0.48%。这意味着厂家不需要对以前模具进行大改变就可使用PC/PBT生产